電站截止閥廠家北高科集團(tuán)技術(shù)部整理，為了實(shí)現(xiàn)高溫高壓電站截止閥內(nèi)外密封的零泄漏, 節(jié)省能源, 保護(hù)環(huán)境和提高工作效率, 高溫高壓電站截止閥必須具有可靠的密封性能。高溫高壓電站截止閥的密封部位主要有啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處, 閥桿和閥蓋接觸處, 閥桿密封處, 閥體與閥蓋之間的墊片接觸處等。其中, 啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏稱為高溫高壓電站截止閥的內(nèi)漏, 而閥桿和閥蓋、閥桿密封及閥體與閥蓋密封面間的泄漏稱為高溫高壓電站截止閥的外漏。高溫高壓電站截止閥的內(nèi)漏將影響高溫高壓電站截止閥截斷介質(zhì)的能力。高溫高壓電站截止閥的外漏會造成輸送介質(zhì)的損失或污染環(huán)境, 嚴(yán)重時還會造成重大事故。對于易燃易爆、有毒性或具有放射性的介質(zhì), 高溫高壓電站截止閥的外漏現(xiàn)象更是不允許發(fā)生的。

高溫高壓電站截止閥上密封的密封性能是衡量高溫高壓電站截止閥質(zhì)量的一個重要技術(shù)指標(biāo), 國家標(biāo)準(zhǔn)對鋼制電站截止閥和鋼制高溫高壓電站截止閥上密封的技術(shù)要求制定了相關(guān)的規(guī)定。鋼制電站截止閥和高溫高壓電站截止閥上密封的密封效果與高溫高壓電站截止閥的材質(zhì)、加工設(shè)備、工裝制造、熱處理、加工工藝、形位公差和零件的加工精度等多個環(huán)節(jié)相關(guān), 某一項(xiàng)技術(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求就直接會影響到上密封的效果(高溫高壓電站截止閥的上密封如圖1 所示的3～4 部位) 。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 高溫高壓電站截止閥上密封應(yīng)具有圓錐形或球形的密封結(jié)構(gòu)。但是, 圓錐形或球形密封結(jié)構(gòu)相對于平面密封結(jié)構(gòu)存在一定的不利因素, 如密封面有摩擦現(xiàn)象, 維修困難, 加工難度高, 加大生產(chǎn)成本。結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升, 產(chǎn)品缺乏競爭力。同時, 高溫高壓電站截止閥的上密封性能也很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求, 常常是在幾次密封性能試驗(yàn)后上密封就會失效。

針對圓錐形和球形上密封面存在的問題和依據(jù)高溫高壓電站截止閥實(shí)際工況的性能分析, 在高溫高壓電站截止閥上密封的設(shè)計(jì)中采用了高溫高壓電站截止閥閥瓣平面密封的原理, 將閥桿和閥蓋原本由圓錐形的上密封面改進(jìn)為平面接觸模式。閥桿與閥蓋的平面接觸密封一般不受設(shè)備精度、工裝精度和配合部件形位公差的影響, 結(jié)構(gòu)簡單, 加工容易, 閥蓋的密封部位堆焊后只需精車即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閥桿精加工后, 閥桿頭部加溫至淬火溫度、空冷至室溫, 精車密封平面后就可以進(jìn)行裝配。高溫高壓電站截止閥上密封試驗(yàn)的一次合格率可以達(dá)到100 % , 其使用壽命亦可實(shí)現(xiàn)與高溫高壓電站截止閥啟閉次數(shù)相同, 而且維修起來也比較方便。

不銹鋼高溫高壓電站截止閥由于閥桿和閥蓋的材料一般均是同一奧氏體材質(zhì), 兩者受壓接觸后有粘著傾向, 閥蓋盡可能不采用錐面的上密封形式?？梢栽陂y蓋的填料孔下部加工出密封孔, 利用閥桿上的錐面和聚四氟乙烯錐面密封墊作為密封副, 這樣的結(jié)構(gòu)十分適合應(yīng)用在有腐蝕性介質(zhì)的管路上。

在開啟高溫高壓電站截止閥時, 啟閉件應(yīng)動作到位, 使上密封發(fā)揮應(yīng)有的功能。但是值得注意的是其用力應(yīng)該輕巧適度, 不宜過大過快, 以免擦傷密封面, 延長高溫高壓電站截止閥上密封的使用周期, 杜絕高溫高壓電站截止閥外漏所帶來的的危害。實(shí)踐證明, 高溫高壓電站截止閥的上密封利用平面的設(shè)計(jì)方式與錐面密封形式相比較, 對機(jī)械加工設(shè)備和工藝裝備的要求相對較低, 無論是小規(guī)模作業(yè)或是批量生產(chǎn), 都可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本, 提高工作效率, 對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和保障配套設(shè)施的安全運(yùn)行具有積極的意義。