蒸汽減溫減壓裝置的基本介紹：

1、蒸汽減溫減壓裝置是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,蒸汽減溫減壓裝置其它設備的進口端設備。

2、蒸汽減溫減壓裝置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

3、蒸汽減溫減壓裝置采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

4、蒸汽減溫減壓裝置廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。

蒸汽減溫減壓裝置的組成部分：

蒸汽減溫減壓裝置由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動軸等組成。

殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了蒸汽減溫減壓裝置的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。

蒸汽減溫減壓裝置工作原理：

1、蒸汽減溫減壓裝置待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給減溫減壓裝置，驅(qū)動電機信號。

設備安裝后，由技術人員進行調(diào)試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，蒸汽減溫減壓裝置開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給減溫減壓裝置、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。

2、用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構成簡單的蒸汽減溫減壓裝置。

懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

3、液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

4、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。

    ①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。

    ②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管蒸汽減溫減壓裝置、砂濾器的過濾。

    ③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。